高溫物料鱗板輸送機(jī)設(shè)計技術(shù)及要點(diǎn)
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2021-02-22
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫物料鱗板輸送機(jī)，確切地說，是對鱗板輸送機(jī)冷卻裝置的改進(jìn)。
傳統(tǒng)輸送機(jī)的冷卻一般采用加帶水夾套的結(jié)構(gòu)形式，這種方式不能迅速降溫，且熱料對設(shè)置于殼體內(nèi)部的傳動構(gòu)件影響很大，影響了設(shè)備的使用壽命，而鱗板機(jī)由于各鱗板之間均有間隙，無法采用上述冷卻結(jié)構(gòu)形式，不易輸送800度以上高溫?zé)崃希瑖叶ㄐ彤a(chǎn)品的鱗板輸送機(jī)沒有冷卻裝置，只能用于輸送溫度為450度左右的熱料。
本實(shí)用新型的目的在于對鱗板輸送機(jī)增設(shè)冷卻裝置，不僅能用于溫度在850度以上熱料的輸送，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在鱗板輸送機(jī)的鱗板機(jī)的下部設(shè)有噴淋水冷裝置。具體地說，是鱗板機(jī)的下部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上開設(shè)有噴淋孔，噴淋水對鱗板機(jī)的背面冷卻，使鱗板上面的高溫?zé)崃涎杆俳禍兀鵁崃喜槐唤瘢瑫r，輸送帶下的牽引部件也得到有效的冷卻。
噴淋管的數(shù)量可設(shè)計為三個，其結(jié)構(gòu)位置對冷卻效果有直接的影響。一種較好的設(shè)計是鱗板機(jī)下設(shè)有三個噴淋管1、8、9，噴淋管1、9設(shè)于牽引部件下部，中間的噴淋管8設(shè)于鱗板6縱向中心線的下部，也可以說，是噴淋管1、9分別與鱗板機(jī)下的牽引部件相對，中間的噴淋管8與鱗板6縱向中心線相對。當(dāng)然，根據(jù)鱗板的寬度，可以設(shè)計更多數(shù)量的噴淋管。
噴淋管均固定于橫支架10上，橫支架10設(shè)置于機(jī)架2之間。
在使用自來水的情況下，噴淋管1、8、9與鱗板6之間的間距設(shè)計為200-300毫米，可達(dá)到更為理想的冷卻效果和形成最大有效面積的噴淋面。
按常規(guī)設(shè)計，還可以設(shè)計水槽或地漏、回水總成等，形成循環(huán)的冷卻水。
本實(shí)用新型滿足了溫度在850度以上高溫?zé)崃系妮斔托枨螅医Y(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便，冷卻效果理想，極具推廣價值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
對于包括機(jī)架2、導(dǎo)軌3、行走輪4、12、鏈條5、11、鱗板6、護(hù)罩7的鱗板輸送機(jī)，鱗板機(jī)的下部設(shè)有固定于橫支架10上的三個噴淋管1、8、9，噴淋管1、8、9上均開設(shè)有若干數(shù)量的直徑為2毫米的噴淋孔，并且，噴淋管1設(shè)于鱗板機(jī)下的鏈條5的下部，噴淋管9設(shè)于另一根牽引部件鏈條11的下部，中間的噴淋管8設(shè)于鱗板6的縱向中心線的下部，循環(huán)水通過噴淋管上的噴淋孔對鱗板6背面、鏈條5、11等牽引部件及行走輪4、12連續(xù)冷卻。噴淋管1、8、9與鱗板6之間的間距設(shè)計為200-300毫米。
實(shí)用要求
1.一種高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于鱗板機(jī)的下部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上開設(shè)有噴淋孔，噴淋水對鱗板機(jī)的背面冷卻。
2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于鱗板機(jī)下設(shè)有三個噴淋管(1)、(8)、(9)，噴淋管(1)、(9)設(shè)于牽引部件下部，中間的噴淋管(8)設(shè)于鱗板(6)縱向中心線的下部。
3.根據(jù)實(shí)用要求1或2所述的高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于噴淋管均固定于橫支架(10)上。
4.根據(jù)實(shí)用要求3所述的高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于噴淋管(1)、(8)、(9)與鱗板(6)之間的間距為200-300毫米。
技術(shù)摘要
本實(shí)用新型為一種高溫物料鱗板輸送機(jī)，它在鱗板輸送機(jī)上增設(shè)有噴淋水冷裝置，即鱗板機(jī)的下部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上開設(shè)有噴淋孔，噴淋水對鱗板機(jī)的背面冷卻。本實(shí)用新型滿足了溫度在850度以上高溫?zé)崃系妮斔鸵螅Y(jié)構(gòu)簡單，使用方便，冷卻效果理想。
本實(shí)用新型涉及一種高溫物料鱗板輸送機(jī)，確切地說，是對鱗板輸送機(jī)冷卻裝置的改進(jìn)。
傳統(tǒng)輸送機(jī)的冷卻一般采用加帶水夾套的結(jié)構(gòu)形式，這種方式不能迅速降溫，且熱料對設(shè)置于殼體內(nèi)部的傳動構(gòu)件影響很大，影響了設(shè)備的使用壽命，而鱗板機(jī)由于各鱗板之間均有間隙，無法采用上述冷卻結(jié)構(gòu)形式，不易輸送800度以上高溫?zé)崃希瑖叶ㄐ彤a(chǎn)品的鱗板輸送機(jī)沒有冷卻裝置，只能用于輸送溫度為450度左右的熱料。
本實(shí)用新型的目的在于對鱗板輸送機(jī)增設(shè)冷卻裝置，不僅能用于溫度在850度以上熱料的輸送，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在鱗板輸送機(jī)的鱗板機(jī)的下部設(shè)有噴淋水冷裝置。具體地說，是鱗板機(jī)的下部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上開設(shè)有噴淋孔，噴淋水對鱗板機(jī)的背面冷卻，使鱗板上面的高溫?zé)崃涎杆俳禍兀鵁崃喜槐唤瘢瑫r，輸送帶下的牽引部件也得到有效的冷卻。
噴淋管的數(shù)量可設(shè)計為三個，其結(jié)構(gòu)位置對冷卻效果有直接的影響。一種較好的設(shè)計是鱗板機(jī)下設(shè)有三個噴淋管1、8、9，噴淋管1、9設(shè)于牽引部件下部，中間的噴淋管8設(shè)于鱗板6縱向中心線的下部，也可以說，是噴淋管1、9分別與鱗板機(jī)下的牽引部件相對，中間的噴淋管8與鱗板6縱向中心線相對。當(dāng)然，根據(jù)鱗板的寬度，可以設(shè)計更多數(shù)量的噴淋管。
噴淋管均固定于橫支架10上，橫支架10設(shè)置于機(jī)架2之間。
在使用自來水的情況下，噴淋管1、8、9與鱗板6之間的間距設(shè)計為200-300毫米，可達(dá)到更為理想的冷卻效果和形成最大有效面積的噴淋面。
按常規(guī)設(shè)計，還可以設(shè)計水槽或地漏、回水總成等，形成循環(huán)的冷卻水。
本實(shí)用新型滿足了溫度在850度以上高溫?zé)崃系妮斔托枨螅医Y(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便，冷卻效果理想，極具推廣價值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
對于包括機(jī)架2、導(dǎo)軌3、行走輪4、12、鏈條5、11、鱗板6、護(hù)罩7的鱗板輸送機(jī)，鱗板機(jī)的下部設(shè)有固定于橫支架10上的三個噴淋管1、8、9，噴淋管1、8、9上均開設(shè)有若干數(shù)量的直徑為2毫米的噴淋孔，并且，噴淋管1設(shè)于鱗板機(jī)下的鏈條5的下部，噴淋管9設(shè)于另一根牽引部件鏈條11的下部，中間的噴淋管8設(shè)于鱗板6的縱向中心線的下部，循環(huán)水通過噴淋管上的噴淋孔對鱗板6背面、鏈條5、11等牽引部件及行走輪4、12連續(xù)冷卻。噴淋管1、8、9與鱗板6之間的間距設(shè)計為200-300毫米。
實(shí)用要求
1.一種高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于鱗板機(jī)的下部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上開設(shè)有噴淋孔，噴淋水對鱗板機(jī)的背面冷卻。
2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于鱗板機(jī)下設(shè)有三個噴淋管(1)、(8)、(9)，噴淋管(1)、(9)設(shè)于牽引部件下部，中間的噴淋管(8)設(shè)于鱗板(6)縱向中心線的下部。
3.根據(jù)實(shí)用要求1或2所述的高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于噴淋管均固定于橫支架(10)上。
4.根據(jù)實(shí)用要求3所述的高溫物料鱗板輸送機(jī)，其特征在于噴淋管(1)、(8)、(9)與鱗板(6)之間的間距為200-300毫米。
技術(shù)摘要
本實(shí)用新型為一種高溫物料鱗板輸送機(jī)，它在鱗板輸送機(jī)上增設(shè)有噴淋水冷裝置，即鱗板機(jī)的下部固定設(shè)置有噴淋管，噴淋管上開設(shè)有噴淋孔，噴淋水對鱗板機(jī)的背面冷卻。本實(shí)用新型滿足了溫度在850度以上高溫?zé)崃系妮斔鸵螅Y(jié)構(gòu)簡單，使用方便，冷卻效果理想。