大塊煤預破碎功能刮板輸送機設計及制造
瀏覽次數：發布日期：2021-04-01
本技術涉及一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機。采煤過程中經常會有超大塊的煤塊掉落，會導致煤塊運送到破碎機時無法破碎，煤塊在刮板輸送機上不斷堆積，導致刮板輸送機超載，影響工作效率。現有技術中，大多是利用重物的慣性或者機刀片對煤塊進行破碎，存在結構復雜、能耗大的缺點。
技術實現要素：
本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，結構簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞，可以有效解決背景技術中的問題。
作為本技術的一種優選技術方案，所述橫向移動裝置包括固定桿，固定桿的外側面左端和套管的內壁滑動連接，套管的上表面右側固定有第二固定塊，固定桿的上表面中間位置固定有第一固定塊，第一固定塊的左側面和第二固定塊的右側面通過第四液壓伸縮桿連接，第四液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述豎板的右側面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿的上端鉸接，第三液壓伸縮桿的下端通過鉸接座和固定桿的上表面右端鉸接，固定桿的右側面和連接板的左側面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述套管的左側面和沖擊錘的右側面上部通過鉸接座鉸接，套管的下表面和沖擊錘的右側面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿，第五液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述沖擊錘的前側面上部固定有陀螺儀傳感器，陀螺儀傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術的一種優選技術方案，所述沖擊錘的左側面下部和右側面上部對稱固定有兩個固定桿，固定桿的下表面遠離沖擊錘的一端固定有距離傳感器，距離傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術的一種優選技術方案，所述支桿的左側面中部和右側面中部均通過斜支板和底板的上表面連接。
作為本技術的一種優選技術方案，與沖擊錘對應刮板輸送機的輸送帶中間位置設有支撐板，支撐板的下表面通過第一液壓伸縮桿固定在底板上，第一液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述支撐板的高度小于刮板輸送機的輸送帶之間空腔的高度。
與現有技術相比，本技術的有益效果是：本具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，結構簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
附圖說明
圖中：1驅動電機、2橫桿、3刮板輸送機、4 PLC控制器、5支桿、6液泵、7斜支板、8支撐板、9橫向移動裝置、91第一固定塊、92第四液壓伸縮桿、93固定桿、94第二固定塊、95套管、10第一液壓伸縮桿、11陀螺儀傳感器、12固定桿、13沖擊錘、14距離傳感器、15水平旋轉裝置、151豎板、152轉軸、153連接板、154第二液壓伸縮桿、16第三液壓伸縮桿、17底板、18第五液壓伸縮桿。
具體實施方式
下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
在使用時：工作人員通過PLC控制器4控制本具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機工作，PLC控制器4控制驅動電機1、液泵6和沖擊錘13均為現有技術中常用的手段，水平旋轉裝置15通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13水平轉動，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13在豎直平面上旋轉，橫向移動裝置9帶動沖擊錘13橫向移動，PLC控制器4通過陀螺儀傳感器11檢測沖擊錘13與豎直方向的夾角，PLC控制器4并通過液泵6控制第五液壓伸縮桿18工作，使得沖擊錘13始終豎直，保證沖擊錘13對煤塊的破碎效果，距離傳感器14檢測沖擊錘13是否位于刮板輸送機3上方，防止沖擊錘13落到刮板輸送機3外側，提高工作時的安全性，當有超大塊的煤塊掉落落入到刮板輸送機上時，驅動電機1通過刮板輸送機3將超大塊的煤塊移動到沖擊錘13的下方，驅動電機1停止工作，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，沖擊錘13對超大塊的煤塊破碎，當對超大塊的煤塊破碎完成后，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向下移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶脫離接觸，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13向上移動，驅動電機1重新開始工作。
本技術，結構簡單，能耗??；沖擊錘13在橫向移動裝置9、水平旋轉裝置15和第三液壓伸縮桿16的帶動下，可以對刮板輸送機3上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘13破碎過程中，對刮板輸送機3的傳輸帶造成損壞。
技術特征：
1.一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，包括底板（17），其特征在于：所述底板（17）的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機（3），底板（17）的上表面固定有兩個支桿（5），兩個支桿（5）的在刮板輸送機（3）的前后兩側對稱分布，支桿（5）的上端固定有橫桿（2），橫桿（2）的上表面安裝有水平旋轉裝置（15），水平旋轉裝置（15）的左端通過橫向移動裝置（9）固定有沖擊錘（13），底板（17）的上表面前側固定有液泵（6），刮板輸送機（3）的輸入軸和驅動電機（1）的輸出軸通過聯軸器連接，驅動電機（1）通過固定架固定在底板（17）的上表面，前側支桿（5）的前側面上部固定有PLC控制器（4），PLC控制器（4）分別與驅動電機（1）、液泵（6）、沖擊錘（13）和外部電源電連接。
2.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述水平旋轉裝置（15）包括轉軸（152），轉軸（152）的底端和橫桿（2）的上表面中間位置固定連接，轉軸（152）的側面和連接板（153）的安裝孔轉動連接，連接板（153）的上表面左側固定有豎板（151），連接板（153）的前側面左端和橫桿（2）的右側面之間通過鉸接座安裝有第二液壓伸縮桿（154），第二液壓伸縮桿（154）和液泵（6）通過導液管連通。
3.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述橫向移動裝置（9）包括固定桿（93），固定桿（93）的外側面左端和套管（95）的內壁滑動連接，套管（95）的上表面右側固定有第二固定塊（94），固定桿（93）的上表面中間位置固定有第一固定塊（91），第一固定塊（91）的左側面和第二固定塊（94）的右側面通過第四液壓伸縮桿（92）連接，第四液壓伸縮桿（92）和液泵（6）通過導液管連通。
4.根據實用要求2所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述豎板（151）的右側面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿（16）的上端鉸接，第三液壓伸縮桿（16）的下端通過鉸接座和固定桿（93）的上表面右端鉸接，固定桿（93）的右側面和連接板（153）的左側面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿（16）和液泵（6）通過導液管連通。
5.根據實用要求3所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述套管（95）的左側面和沖擊錘（13）的右側面上部通過鉸接座鉸接，套管（95）的下表面和沖擊錘（13）的右側面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿（18），第五液壓伸縮桿（18）和液泵（6）通過導液管連通。
6.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的前側面上部固定有陀螺儀傳感器（11），陀螺儀傳感器（11）和PLC控制器（4）電連接。
7.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的左側面下部和右側面上部對稱固定有兩個固定桿（12），固定桿（12）的下表面遠離沖擊錘（13）的一端固定有距離傳感器（14），距離傳感器（14）和PLC控制器（4）電連接。
8.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支桿（5）的左側面中部和右側面中部均通過斜支板（7）和底板（17）的上表面連接。
9.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：與沖擊錘（13）對應刮板輸送機（3）的輸送帶中間位置設有支撐板（8），支撐板（8）的下表面通過第一液壓伸縮桿（10）固定在底板（17）上，第一液壓伸縮桿（10）和液泵（6）通過導液管連通。
10.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支撐板（8）的高度小于刮板輸送機（3）的輸送帶之間空腔的高度。
技術總結
本技術公開了一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，包括底板，所述底板的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機，底板的上表面固定有兩個支桿，兩個支桿的在刮板輸送機的前后兩側對稱分布，支桿的上端固定有橫桿，橫桿的上表面安裝有水平旋轉裝置，水平旋轉裝置的左端通過橫向移動裝置固定有沖擊錘，底板的上表面前側固定有液泵，結構簡單，能耗?。粵_擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中，對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
技術實現要素：
本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，結構簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，包括底板，所述底板的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機，底板的上表面固定有兩個支桿，兩個支桿的在刮板輸送機的前后兩側對稱分布，支桿的上端固定有橫桿，橫桿的上表面安裝有水平旋轉裝置，水平旋轉裝置的左端通過橫向移動裝置固定有沖擊錘，底板的上表面前側固定有液泵，刮板輸送機的輸入軸和驅動電機的輸出軸通過聯軸器連接，驅動電機通過固定架固定在底板的上表面，前側支桿的前側面上部固定有PLC控制器，PLC控制器分別與驅動電機、液泵、沖擊錘和外部電源電連接。
作為本技術的一種優選技術方案，所述橫向移動裝置包括固定桿，固定桿的外側面左端和套管的內壁滑動連接，套管的上表面右側固定有第二固定塊，固定桿的上表面中間位置固定有第一固定塊，第一固定塊的左側面和第二固定塊的右側面通過第四液壓伸縮桿連接，第四液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述豎板的右側面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿的上端鉸接，第三液壓伸縮桿的下端通過鉸接座和固定桿的上表面右端鉸接，固定桿的右側面和連接板的左側面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述套管的左側面和沖擊錘的右側面上部通過鉸接座鉸接，套管的下表面和沖擊錘的右側面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿，第五液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述沖擊錘的前側面上部固定有陀螺儀傳感器，陀螺儀傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術的一種優選技術方案，所述沖擊錘的左側面下部和右側面上部對稱固定有兩個固定桿，固定桿的下表面遠離沖擊錘的一端固定有距離傳感器，距離傳感器和PLC控制器電連接。
作為本技術的一種優選技術方案，所述支桿的左側面中部和右側面中部均通過斜支板和底板的上表面連接。
作為本技術的一種優選技術方案，與沖擊錘對應刮板輸送機的輸送帶中間位置設有支撐板，支撐板的下表面通過第一液壓伸縮桿固定在底板上，第一液壓伸縮桿和液泵通過導液管連通。
作為本技術的一種優選技術方案，所述支撐板的高度小于刮板輸送機的輸送帶之間空腔的高度。
與現有技術相比，本技術的有益效果是：本具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，結構簡單，能耗小；沖擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
附圖說明
圖中：1驅動電機、2橫桿、3刮板輸送機、4 PLC控制器、5支桿、6液泵、7斜支板、8支撐板、9橫向移動裝置、91第一固定塊、92第四液壓伸縮桿、93固定桿、94第二固定塊、95套管、10第一液壓伸縮桿、11陀螺儀傳感器、12固定桿、13沖擊錘、14距離傳感器、15水平旋轉裝置、151豎板、152轉軸、153連接板、154第二液壓伸縮桿、16第三液壓伸縮桿、17底板、18第五液壓伸縮桿。
具體實施方式
下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
在使用時：工作人員通過PLC控制器4控制本具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機工作，PLC控制器4控制驅動電機1、液泵6和沖擊錘13均為現有技術中常用的手段，水平旋轉裝置15通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13水平轉動，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13在豎直平面上旋轉，橫向移動裝置9帶動沖擊錘13橫向移動，PLC控制器4通過陀螺儀傳感器11檢測沖擊錘13與豎直方向的夾角，PLC控制器4并通過液泵6控制第五液壓伸縮桿18工作，使得沖擊錘13始終豎直，保證沖擊錘13對煤塊的破碎效果，距離傳感器14檢測沖擊錘13是否位于刮板輸送機3上方，防止沖擊錘13落到刮板輸送機3外側，提高工作時的安全性，當有超大塊的煤塊掉落落入到刮板輸送機上時，驅動電機1通過刮板輸送機3將超大塊的煤塊移動到沖擊錘13的下方，驅動電機1停止工作，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，沖擊錘13對超大塊的煤塊破碎，當對超大塊的煤塊破碎完成后，第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向下移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶脫離接觸，第三液壓伸縮桿16通過橫向移動裝置9帶動沖擊錘13向上移動，驅動電機1重新開始工作。
本技術，結構簡單，能耗??；沖擊錘13在橫向移動裝置9、水平旋轉裝置15和第三液壓伸縮桿16的帶動下，可以對刮板輸送機3上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿10帶動支撐板8向上移動，使得支撐板8與刮板輸送機3上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘13破碎過程中，對刮板輸送機3的傳輸帶造成損壞。
技術特征：
1.一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，包括底板（17），其特征在于：所述底板（17）的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機（3），底板（17）的上表面固定有兩個支桿（5），兩個支桿（5）的在刮板輸送機（3）的前后兩側對稱分布，支桿（5）的上端固定有橫桿（2），橫桿（2）的上表面安裝有水平旋轉裝置（15），水平旋轉裝置（15）的左端通過橫向移動裝置（9）固定有沖擊錘（13），底板（17）的上表面前側固定有液泵（6），刮板輸送機（3）的輸入軸和驅動電機（1）的輸出軸通過聯軸器連接，驅動電機（1）通過固定架固定在底板（17）的上表面，前側支桿（5）的前側面上部固定有PLC控制器（4），PLC控制器（4）分別與驅動電機（1）、液泵（6）、沖擊錘（13）和外部電源電連接。
2.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述水平旋轉裝置（15）包括轉軸（152），轉軸（152）的底端和橫桿（2）的上表面中間位置固定連接，轉軸（152）的側面和連接板（153）的安裝孔轉動連接，連接板（153）的上表面左側固定有豎板（151），連接板（153）的前側面左端和橫桿（2）的右側面之間通過鉸接座安裝有第二液壓伸縮桿（154），第二液壓伸縮桿（154）和液泵（6）通過導液管連通。
3.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述橫向移動裝置（9）包括固定桿（93），固定桿（93）的外側面左端和套管（95）的內壁滑動連接，套管（95）的上表面右側固定有第二固定塊（94），固定桿（93）的上表面中間位置固定有第一固定塊（91），第一固定塊（91）的左側面和第二固定塊（94）的右側面通過第四液壓伸縮桿（92）連接，第四液壓伸縮桿（92）和液泵（6）通過導液管連通。
4.根據實用要求2所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述豎板（151）的右側面上部通過鉸接座和第三液壓伸縮桿（16）的上端鉸接，第三液壓伸縮桿（16）的下端通過鉸接座和固定桿（93）的上表面右端鉸接，固定桿（93）的右側面和連接板（153）的左側面通過鉸接座鉸接，第三液壓伸縮桿（16）和液泵（6）通過導液管連通。
5.根據實用要求3所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述套管（95）的左側面和沖擊錘（13）的右側面上部通過鉸接座鉸接，套管（95）的下表面和沖擊錘（13）的右側面中部通過鉸接座固定有第五液壓伸縮桿（18），第五液壓伸縮桿（18）和液泵（6）通過導液管連通。
6.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的前側面上部固定有陀螺儀傳感器（11），陀螺儀傳感器（11）和PLC控制器（4）電連接。
7.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述沖擊錘（13）的左側面下部和右側面上部對稱固定有兩個固定桿（12），固定桿（12）的下表面遠離沖擊錘（13）的一端固定有距離傳感器（14），距離傳感器（14）和PLC控制器（4）電連接。
8.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支桿（5）的左側面中部和右側面中部均通過斜支板（7）和底板（17）的上表面連接。
9.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：與沖擊錘（13）對應刮板輸送機（3）的輸送帶中間位置設有支撐板（8），支撐板（8）的下表面通過第一液壓伸縮桿（10）固定在底板（17）上，第一液壓伸縮桿（10）和液泵（6）通過導液管連通。
10.根據實用要求1所述的一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，其特征在于：所述支撐板（8）的高度小于刮板輸送機（3）的輸送帶之間空腔的高度。
技術總結
本技術公開了一種具有大塊煤預破碎功能刮板輸送機，包括底板，所述底板的上表面通過安裝架固定有刮板輸送機，底板的上表面固定有兩個支桿，兩個支桿的在刮板輸送機的前后兩側對稱分布，支桿的上端固定有橫桿，橫桿的上表面安裝有水平旋轉裝置，水平旋轉裝置的左端通過橫向移動裝置固定有沖擊錘，底板的上表面前側固定有液泵，結構簡單，能耗?。粵_擊錘在橫向移動裝置、水平旋轉裝置和第三液壓伸縮桿的帶動下，可以對刮板輸送機上一定區域的煤塊進行破碎，破碎范圍大；第一液壓伸縮桿帶動支撐板向上移動，使得支撐板與刮板輸送機上方的傳輸帶接觸，防止在沖擊錘破碎過程中，對刮板輸送機的傳輸帶造成損壞。
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