刮板輸送機緊鏈裝置設計制作技術方案
瀏覽次數：發布日期：2021-02-20
背景技術：
本技術涉及一種刮板輸送機緊鏈裝置。刮板輸送機廣泛用于煤礦作業，刮板機長時間運作，其刮板鏈條因疲勞強度以及鏈條齒輪磨損，鏈條在使用過程中而出現斷鏈、跳鏈及松弛狀態運作，現有的刮板輸送機無檢測鏈條運行過程中運行狀態的裝置，煤礦常用的檢修刮板機鏈條設備大多是采用液壓馬達緊鏈裝置，其造價昂貴，其緊鏈裝置通過電機反轉使鏈條松弛，再檢修刮板機鏈條，這樣截取掉鏈條節后，無法確定鏈條是否達到其應有的張緊狀態，缺少對鏈條張緊的微調，為此，我們提出一種刮板輸送機緊鏈裝置。本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種刮板輸送機緊鏈裝置。
為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
設計一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架、箱體、行程開關，所述機尾架兩側均連接有滑動軸承座，兩個所述滑動軸承座通過尾輪組件連接，所述滑動軸承座遠離機尾架尾部的一端均連接有絲桿，所述絲桿另一端螺紋連接有第一蝸輪，所述第一蝸輪與第二蝸輪嚙合連接，第一蝸輪和第二蝸輪安裝在箱體的內腔，箱體安裝在機尾架的兩側，所述第二蝸輪均嚙合連接有蝸桿，兩個蝸桿通過花鍵套固定連接，所述花鍵套的兩端設有具有限定作用的擋圈，所述蝸桿遠離花鍵套的一端連接有手輪；
所述箱體內部設有隔板，箱體與隔板形成的立方體內安裝有彈簧組，所述彈簧組連接軸桿，軸桿通過彈簧組固定安裝在箱體內預留孔中，所述軸桿兩軸端通過端蓋安裝在箱體預留孔內，所述軸桿上連接有液壓推桿，液壓推桿垂直于軸桿設置，兩個所述液壓推桿的一端均通過柱銷固定在軸桿上，所述液壓推桿的另一端與第二刮板相抵觸，遠于液壓推桿最大長度的位置處設有阻鏈器，所述阻鏈器固定住第一刮板；
所述機尾架兩側焊接有底板，所述底板上連接有立桿，所述立桿遠離底板的一端連接連桿，所述連桿上安裝有行程開關，行程開關位于尾輪組件包括有的鏈條正上方。
優選的，所述液壓推桿的液壓管路設有單向鎖。
優選的，兩個液壓推桿互相平行設置。
優選的，所述第一蝸輪為中空結構，且與絲桿螺紋連接。
優選的，所述手輪上設有防滑紋。
本技術提出的一種刮板輸送機緊鏈裝置，有益效果在于：行程開關的可有效的檢測刮板機鏈條狀態，更科學方便的檢測鏈條是否處于斷鏈或松弛狀態，再進行對鏈條進行更換或調節其張緊；液壓推桿與阻鏈器配套使用方便對鏈條節進行截取，截取鏈條節使其達到緊鏈效果，蝸輪蝸桿與絲桿配套使用，帶動機尾架上滑動軸承座移動，達到對鏈條進行微調張緊的效果，并使其達到所需要的工作張緊狀態。本技術裝置結構簡單，方便使用，更好的節約煤礦檢修刮板機鏈條作業時間，不影響其正常生產作業，有效的減輕人員檢修強度以及節約檢修成本。
附圖說明
一種刮板輸送機緊鏈裝置的結構示意圖；
圖中：機尾架1、滑動軸承座2、絲桿3、第一蝸輪4、第二蝸輪5、蝸桿6、手輪7、箱體8、花鍵套9、擋圈10、尾輪組件11、隔板12、彈簧組13、軸桿14、端蓋15、柱銷16、液壓推桿17、阻鏈器18、第一刮板19、第二刮板20、底板21、立桿22、連桿23、行程開關24。
具體實施方式
下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-4，一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架1、箱體8、行程開關24，機尾架1兩側均連接有滑動軸承座2，兩個滑動軸承座2通過尾輪組件11連接，滑動軸承座2遠離機尾架1尾部的一端均連接有絲桿3，絲桿3另一端螺紋連接有第一蝸輪4，第一蝸輪4為中空結構，且與絲桿3螺紋連接，實現絲桿3在第一蝸輪4中空結構內往復直線運動，第一蝸輪4與第二蝸輪5嚙合連接，第一蝸輪4和第二蝸輪5安裝在箱體8的內腔，箱體8安裝在機尾架1的兩側，第二蝸輪5均嚙合連接有蝸桿6，兩個蝸桿6通過花鍵套9固定連接，花鍵套9的兩端設有具有限定作用的擋圈10，蝸桿6遠離花鍵套9的一端連接有手輪7，手輪7上設有防滑紋，手輪7便于手動操作。
箱體8內部設有隔板12，箱體8與隔板12形成的立方體內安裝有彈簧組13，彈簧組13連接軸桿14，軸桿14通過彈簧組13固定安裝在箱體8內預留孔中，軸桿14兩軸端通過端蓋15安裝在箱體8預留孔內，軸桿14上連接有液壓推桿17，液壓推桿17垂直于軸桿14設置，兩個液壓推桿17互相平行設置，兩個液壓推桿17的一端均通過柱銷16固定在軸桿14上，液壓推桿17的另一端與第二刮板20相抵觸，液壓推桿17的液壓管路設有單向鎖作用于液壓推桿17液壓回路，起單向閉鎖作用，遠于液壓推桿17最大長度的位置處設有阻鏈器18，阻鏈器18固定住第一刮板19。
機尾架1兩側焊接有底板21，底板21上連接有立桿22，立桿22遠離底板21的一端連接連桿23，連桿23上安裝有行程開關24，行程開關24位于尾輪組件11包括有的鏈條正上方。
工作原理：通過配套的行程開關24檢測特定時限內接觸到刮板機鏈條就會有輸出信號，超過時限行程開關信號沒變化說明鏈條處于斷鏈或鏈條松弛狀態；液壓推桿17抵觸第二刮板20，使第二刮板20向被阻鏈器18定位的第一刮板19移動，使鏈條松弛，截取鏈條節，再重新對接鏈條，閉合液壓推桿17，取掉阻鏈器18，再通過手輪7轉動，蝸桿6帶動第二蝸輪5轉動，第二蝸輪5帶動第一蝸輪4轉動，第一蝸輪4作用于絲桿3螺紋傳動，絲桿3在第一蝸桿4內部往復直線運動，絲桿3帶動滑動軸承座2移動，實現同步微調節兩側鏈條張緊，使其達到應有的張緊狀態。
技術特征：
1.一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架(1)、箱體(8)、行程開關(24)，所述機尾架(1)兩側均連接有滑動軸承座(2)，兩個所述滑動軸承座(2)通過尾輪組件(11)連接，所述滑動軸承座(2)遠離機尾架(1)尾部的一端均連接有絲桿(3)，所述絲桿(3)另一端螺紋連接有第一蝸輪(4)，所述第一蝸輪(4)與第二蝸輪(5)嚙合連接，第一蝸輪(4)和第二蝸輪(5)安裝在箱體(8)的內腔，箱體(8)安裝在機尾架(1)的兩側，所述第二蝸輪(5)均嚙合連接有蝸桿(6)，兩個蝸桿(6)通過花鍵套(9)固定連接，所述花鍵套(9)的兩端設有具有限定作用的擋圈(10)，所述蝸桿(6)遠離花鍵套(9)的一端連接有手輪(7)；
其特征在于，所述箱體(8)內部設有隔板(12)，箱體(8)與隔板(12)形成的立方體內安裝有彈簧組(13)，所述彈簧組(13)連接軸桿(14)，軸桿(14)通過彈簧組(13)固定安裝在箱體(8)內預留孔中，所述軸桿(14)兩軸端通過端蓋(15)安裝在箱體(8)預留孔內，所述軸桿(14)上連接有液壓推桿(17)，液壓推桿(17)垂直于軸桿(14)設置，兩個所述液壓推桿(17)的一端均通過柱銷(16)固定在軸桿(14)上，所述液壓推桿(17)的另一端與第二刮板(20)相抵觸，遠于液壓推桿(17)最大長度的位置處設有阻鏈器(18)，所述阻鏈器(18)固定住第一刮板(19)；
所述機尾架(1)兩側焊接有底板(21)，所述底板(21)上連接有立桿(22)，所述立桿(22)遠離底板(21)的一端連接連桿(23)，所述連桿(23)上安裝有行程開關(24)，行程開關(24)位于尾輪組件(11)包括有的鏈條正上方。
2.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述液壓推桿(17)的液壓管路設有單向鎖。
3.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述兩個液壓推桿(17)互相平行設置。
4.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述第一蝸輪(4)為中空結構，且與絲桿(3)螺紋連接。
5.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述手輪(7)上設有防滑紋。
技術總結
本技術涉及刮板輸送機設備技術領域，尤其是一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架，所述箱體內部設有隔板，所述箱體內預留孔安裝有軸桿，所述軸桿兩軸端通過端蓋安裝在箱體預留孔內，所述軸桿上遠離花鍵套的一端連接有液壓推桿，兩個所述液壓推桿的一端均通過柱銷固定在軸桿上，所述液壓推桿的另一端與第二刮板相抵觸，所述阻鏈器設置在遠于液壓推桿最大長度的位置，阻鏈器固定住第一刮板。本技術裝置結構簡單，方便使用，更好的節約煤礦檢修刮板機鏈條作業時間，不影響其正常生產作業，有效的減輕人員檢修強度以及節約檢修成本。
本技術涉及一種刮板輸送機緊鏈裝置。刮板輸送機廣泛用于煤礦作業，刮板機長時間運作，其刮板鏈條因疲勞強度以及鏈條齒輪磨損，鏈條在使用過程中而出現斷鏈、跳鏈及松弛狀態運作，現有的刮板輸送機無檢測鏈條運行過程中運行狀態的裝置，煤礦常用的檢修刮板機鏈條設備大多是采用液壓馬達緊鏈裝置，其造價昂貴，其緊鏈裝置通過電機反轉使鏈條松弛，再檢修刮板機鏈條，這樣截取掉鏈條節后，無法確定鏈條是否達到其應有的張緊狀態，缺少對鏈條張緊的微調，為此，我們提出一種刮板輸送機緊鏈裝置。本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種刮板輸送機緊鏈裝置。
為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
設計一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架、箱體、行程開關，所述機尾架兩側均連接有滑動軸承座，兩個所述滑動軸承座通過尾輪組件連接，所述滑動軸承座遠離機尾架尾部的一端均連接有絲桿，所述絲桿另一端螺紋連接有第一蝸輪，所述第一蝸輪與第二蝸輪嚙合連接，第一蝸輪和第二蝸輪安裝在箱體的內腔，箱體安裝在機尾架的兩側，所述第二蝸輪均嚙合連接有蝸桿，兩個蝸桿通過花鍵套固定連接，所述花鍵套的兩端設有具有限定作用的擋圈，所述蝸桿遠離花鍵套的一端連接有手輪；
所述箱體內部設有隔板，箱體與隔板形成的立方體內安裝有彈簧組，所述彈簧組連接軸桿，軸桿通過彈簧組固定安裝在箱體內預留孔中，所述軸桿兩軸端通過端蓋安裝在箱體預留孔內，所述軸桿上連接有液壓推桿，液壓推桿垂直于軸桿設置，兩個所述液壓推桿的一端均通過柱銷固定在軸桿上，所述液壓推桿的另一端與第二刮板相抵觸，遠于液壓推桿最大長度的位置處設有阻鏈器，所述阻鏈器固定住第一刮板；
所述機尾架兩側焊接有底板，所述底板上連接有立桿，所述立桿遠離底板的一端連接連桿，所述連桿上安裝有行程開關，行程開關位于尾輪組件包括有的鏈條正上方。
優選的，所述液壓推桿的液壓管路設有單向鎖。
優選的，兩個液壓推桿互相平行設置。
優選的，所述第一蝸輪為中空結構，且與絲桿螺紋連接。
優選的，所述手輪上設有防滑紋。
本技術提出的一種刮板輸送機緊鏈裝置，有益效果在于：行程開關的可有效的檢測刮板機鏈條狀態，更科學方便的檢測鏈條是否處于斷鏈或松弛狀態，再進行對鏈條進行更換或調節其張緊；液壓推桿與阻鏈器配套使用方便對鏈條節進行截取，截取鏈條節使其達到緊鏈效果，蝸輪蝸桿與絲桿配套使用，帶動機尾架上滑動軸承座移動，達到對鏈條進行微調張緊的效果，并使其達到所需要的工作張緊狀態。本技術裝置結構簡單，方便使用，更好的節約煤礦檢修刮板機鏈條作業時間，不影響其正常生產作業，有效的減輕人員檢修強度以及節約檢修成本。
附圖說明
一種刮板輸送機緊鏈裝置的結構示意圖；
圖中：機尾架1、滑動軸承座2、絲桿3、第一蝸輪4、第二蝸輪5、蝸桿6、手輪7、箱體8、花鍵套9、擋圈10、尾輪組件11、隔板12、彈簧組13、軸桿14、端蓋15、柱銷16、液壓推桿17、阻鏈器18、第一刮板19、第二刮板20、底板21、立桿22、連桿23、行程開關24。
具體實施方式
下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-4，一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架1、箱體8、行程開關24，機尾架1兩側均連接有滑動軸承座2，兩個滑動軸承座2通過尾輪組件11連接，滑動軸承座2遠離機尾架1尾部的一端均連接有絲桿3，絲桿3另一端螺紋連接有第一蝸輪4，第一蝸輪4為中空結構，且與絲桿3螺紋連接，實現絲桿3在第一蝸輪4中空結構內往復直線運動，第一蝸輪4與第二蝸輪5嚙合連接，第一蝸輪4和第二蝸輪5安裝在箱體8的內腔，箱體8安裝在機尾架1的兩側，第二蝸輪5均嚙合連接有蝸桿6，兩個蝸桿6通過花鍵套9固定連接，花鍵套9的兩端設有具有限定作用的擋圈10，蝸桿6遠離花鍵套9的一端連接有手輪7，手輪7上設有防滑紋，手輪7便于手動操作。
箱體8內部設有隔板12，箱體8與隔板12形成的立方體內安裝有彈簧組13，彈簧組13連接軸桿14，軸桿14通過彈簧組13固定安裝在箱體8內預留孔中，軸桿14兩軸端通過端蓋15安裝在箱體8預留孔內，軸桿14上連接有液壓推桿17，液壓推桿17垂直于軸桿14設置，兩個液壓推桿17互相平行設置，兩個液壓推桿17的一端均通過柱銷16固定在軸桿14上，液壓推桿17的另一端與第二刮板20相抵觸，液壓推桿17的液壓管路設有單向鎖作用于液壓推桿17液壓回路，起單向閉鎖作用，遠于液壓推桿17最大長度的位置處設有阻鏈器18，阻鏈器18固定住第一刮板19。
機尾架1兩側焊接有底板21，底板21上連接有立桿22，立桿22遠離底板21的一端連接連桿23，連桿23上安裝有行程開關24，行程開關24位于尾輪組件11包括有的鏈條正上方。
工作原理：通過配套的行程開關24檢測特定時限內接觸到刮板機鏈條就會有輸出信號，超過時限行程開關信號沒變化說明鏈條處于斷鏈或鏈條松弛狀態；液壓推桿17抵觸第二刮板20，使第二刮板20向被阻鏈器18定位的第一刮板19移動，使鏈條松弛，截取鏈條節，再重新對接鏈條，閉合液壓推桿17，取掉阻鏈器18，再通過手輪7轉動，蝸桿6帶動第二蝸輪5轉動，第二蝸輪5帶動第一蝸輪4轉動，第一蝸輪4作用于絲桿3螺紋傳動，絲桿3在第一蝸桿4內部往復直線運動，絲桿3帶動滑動軸承座2移動，實現同步微調節兩側鏈條張緊，使其達到應有的張緊狀態。
技術特征：
1.一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架(1)、箱體(8)、行程開關(24)，所述機尾架(1)兩側均連接有滑動軸承座(2)，兩個所述滑動軸承座(2)通過尾輪組件(11)連接，所述滑動軸承座(2)遠離機尾架(1)尾部的一端均連接有絲桿(3)，所述絲桿(3)另一端螺紋連接有第一蝸輪(4)，所述第一蝸輪(4)與第二蝸輪(5)嚙合連接，第一蝸輪(4)和第二蝸輪(5)安裝在箱體(8)的內腔，箱體(8)安裝在機尾架(1)的兩側，所述第二蝸輪(5)均嚙合連接有蝸桿(6)，兩個蝸桿(6)通過花鍵套(9)固定連接，所述花鍵套(9)的兩端設有具有限定作用的擋圈(10)，所述蝸桿(6)遠離花鍵套(9)的一端連接有手輪(7)；
其特征在于，所述箱體(8)內部設有隔板(12)，箱體(8)與隔板(12)形成的立方體內安裝有彈簧組(13)，所述彈簧組(13)連接軸桿(14)，軸桿(14)通過彈簧組(13)固定安裝在箱體(8)內預留孔中，所述軸桿(14)兩軸端通過端蓋(15)安裝在箱體(8)預留孔內，所述軸桿(14)上連接有液壓推桿(17)，液壓推桿(17)垂直于軸桿(14)設置，兩個所述液壓推桿(17)的一端均通過柱銷(16)固定在軸桿(14)上，所述液壓推桿(17)的另一端與第二刮板(20)相抵觸，遠于液壓推桿(17)最大長度的位置處設有阻鏈器(18)，所述阻鏈器(18)固定住第一刮板(19)；
所述機尾架(1)兩側焊接有底板(21)，所述底板(21)上連接有立桿(22)，所述立桿(22)遠離底板(21)的一端連接連桿(23)，所述連桿(23)上安裝有行程開關(24)，行程開關(24)位于尾輪組件(11)包括有的鏈條正上方。
2.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述液壓推桿(17)的液壓管路設有單向鎖。
3.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述兩個液壓推桿(17)互相平行設置。
4.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述第一蝸輪(4)為中空結構，且與絲桿(3)螺紋連接。
5.根據實用要求1所述的一種刮板輸送機緊鏈裝置，其特征在于，所述手輪(7)上設有防滑紋。
技術總結
本技術涉及刮板輸送機設備技術領域，尤其是一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括機尾架，所述箱體內部設有隔板，所述箱體內預留孔安裝有軸桿，所述軸桿兩軸端通過端蓋安裝在箱體預留孔內，所述軸桿上遠離花鍵套的一端連接有液壓推桿，兩個所述液壓推桿的一端均通過柱銷固定在軸桿上，所述液壓推桿的另一端與第二刮板相抵觸，所述阻鏈器設置在遠于液壓推桿最大長度的位置，阻鏈器固定住第一刮板。本技術裝置結構簡單，方便使用，更好的節約煤礦檢修刮板機鏈條作業時間，不影響其正常生產作業，有效的減輕人員檢修強度以及節約檢修成本。
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